隨著社會的發(fā)展,科技技術(shù)的進步,設(shè)備廠家對鋁合金殼體零件的內(nèi)在質(zhì)量外觀要求越來越高。為了滿足日益提高的內(nèi)在質(zhì)量和外觀要求,加工廠家通過各種辦法提高鋁合金殼體零件的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。在生產(chǎn)實踐中,往往通過陽極氧化表面處理工藝提高鋁合金零件的外在質(zhì)量。陽極氧化處理后鋁合金外殼零件表面可以生成一層具有一定厚度 、強度且及其美觀的陽極氧化膜。通過電子顯微鏡觀察,可以發(fā)現(xiàn)陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)為蜂窩狀 , 且中心有一個與鋁基體表面垂直生長的微孔, 呈現(xiàn)出其他表面處理中看不到的造型之美 。再對陽極氧化膜進行電解著色后封孔 ,即可得到獨特精美的顏色 。陽極氧化膜性能穩(wěn)定, 長期耐用 ,因此,陽極氧化是當前鋁合金殼體零件生產(chǎn)加工中的到普遍應用。
陽極氧化工藝可在鋁合金殼體零件表面形成一層具有一定厚度 、強度并具有一定特性的膜, 不改變零件原來形狀 。為了得到極具美感的外觀 , 要求在陽極化處理前的零件表面要達到一定的光潔度 、表面清洗干凈無其他雜質(zhì) 。
研究結(jié)果表明,影響陽極氧化膜質(zhì)量的因素在以下幾個方面:鋁材中合金化學成分的影響。為改善鋁合金的力學性能和化學性質(zhì) , 通常在鋁中添加少量的銅 、硅 、鐵。在進行堿侵蝕處理后鋁首先被溶解 ,而銅 、硅和鐵則留在表面形成 “灰 ”, 導致陽極氧化膜不均勻 , 影響氧化膜的反射率 、顏色和耐蝕性。鋁材中外來雜質(zhì)的影響 。在軋制中產(chǎn)生的 “金屬亮紋 ”、“尾端痕 ”、“條痕 ”在陽極氧化后變得明顯。軋制加工過程的影響 。經(jīng)軋制后鋁的晶粒尺寸和形狀發(fā)生變化 , 再經(jīng)堿侵蝕處理后由于擇優(yōu)侵蝕使得其表面粗糙 , 影響氧化膜的質(zhì)量。熱處理的影響 。在失效處理時由于主要以優(yōu)化力學性能為主 ,其晶粒尺寸變化較大 , 不利于生產(chǎn)出均勻的陽極氧化膜。模具的影響 。模具表面的粗糙度直接影響擠壓鋁型材表面的粗糙度。
由于陽極氧化處理前的鋁合金殼體零件存在缺陷和雜質(zhì),在進行表面陽極化處理時 ,會導致表面的電流不均勻,電解液流動速度快慢不等 ,致使陽極化處理的表面出現(xiàn)不均勻的狀態(tài) ,形成及明顯的黑色條紋。由于在陽極氧化處理的表面存在雜質(zhì) ,使陽極氧化膜不均勻, 影響氧化膜的反射率 、顏色和耐蝕性 ,直接影響陽極氧化處理的質(zhì)量。過高的鎂則影響膜的透明度;過高的硅會使膜的顏色由無色透明經(jīng)灰色 、紫色最后變?yōu)楹谏I珴砂l(fā)暗, 不光鮮, 且降低陽極氧化膜與基體的結(jié)合能力 ,在膜的表面產(chǎn)生龜裂紋 。研究表明,鋁合金殼體零件本身存在條痕缺陷和雜質(zhì) ,造成陽極化表面處理后有的地方出現(xiàn)黑色條紋,色澤發(fā)暗不光鮮 ,直接影響鋁合金外殼的美觀 。
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